風機維修及注意事項

常見故障處理：
一 風機震動過大原因：
1.轉(zhuǎn)子失去平衡。
2.軸承燒壞。
3.基礎(chǔ)不牢。
4.出風口閥門關(guān)地過小產(chǎn)生喘振現(xiàn)象

故障處理:

1.更換或修復損壞的零件，重做動平衡。
2.更換軸承。
3.堅固地腳螺栓。
4.調(diào)節(jié)出風口開度。

二 風量風壓不足原因：
1.電網(wǎng)電壓頻率不足，使電機轉(zhuǎn)速降低。
2.管道損失較大，漏風
3.供風對象堵塞或泄漏
4.風機內(nèi)泄漏太大

故障處理：
1.調(diào)節(jié)電網(wǎng)電壓
2.管道不宜過長，管徑應大于或等于風機出口直徑的1.1倍，彎頭不應過多，彎頭角度應＜90°，且R應盡可能大。
3.檢查供風對象是否堵塞，泄漏
4.更換級密封件。

三 風機軸承溫升過高原因：
1.潤滑脂加得過多或油脂內(nèi)有雜質(zhì)。
2.轉(zhuǎn)子不平衡。

故障處理：
1.適量調(diào)整或更換。
2.排除不平衡的故障（重做平衡)

四 風機電機超負荷原因：
1.電壓低，使電流超過額定值。
2.風機工作在大流量區(qū)。
3.葉輪反轉(zhuǎn)。

故障處理：
1.加設(shè)自動調(diào)壓器或停機

2.適當調(diào)整風機工作點
3.糾正葉輪旋向

旋渦鼓風機啟動與維護：

起動前的準備工作:
1檢查排出管線安裝是否符合要求，有無異物。  
2檢查有關(guān)電氣、儀表是否符合要求，接地線、聯(lián)軸器防護罩已安裝。 
3用手盤車，檢查旋轉(zhuǎn)部分轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異物和雜音。 
4檢查風機出口閥調(diào)節(jié)是否靈活，全開風機出口閥，入口過濾網(wǎng)干凈。 
5向軸承箱內(nèi)注入潤滑油至規(guī)定油位1/2-2/3。
6檢查電機旋轉(zhuǎn)方向下列，并送上電。 
7風機殼體排污排凝結(jié)束并關(guān)閉閥門。 

風機的啟動  
1按啟動按鈕啟動風機（頭一次次啟動時應先點動一下，檢查無異后再啟動）。 
2檢查風機出口流量和壓力，注意電機的電流值，不允許電機過載。 
3檢查軸承箱油位、軸承溫度以及風機的泄漏、振動和噪聲等是否正常。 
4根據(jù)工藝要求調(diào)整出口流量。

風機的日常維護  
1檢查軸承溫度，密切注意軸承溫度的變化。  
2檢查軸承箱內(nèi)的潤滑油油位及顏色，及時補充或更換潤滑油。
3檢查密封泄漏情況，入口過濾網(wǎng)不堵。 
4檢查風機的振動和軸承溫度。  
5 檢查空冷器保溫良好(空冷器膨脹節(jié)工作正常)

分三種情況來分析：
FIRST情況：機殼溫度高
（1）看看你的風機的風葉的切削量均不均，若不均，導致風葉與機殼之間的間隙不均，倘若葉輪由于出乎未做好緊固，風葉有可能與機殼產(chǎn)生摩擦，摩擦一段時間后，機殼升溫，高風風機以2800轉(zhuǎn)/分鐘高速運轉(zhuǎn)，在簡短時間內(nèi)，機殼的溫度快速升高，并且燙手。
（2）被抽氣體里含有粉塵，顆粒物等雜質(zhì)過高，粉塵，顆粒物雜質(zhì)在機殼滯留，在軸承處由于具有粘性的作為潤滑、冷卻作用的黃油把這些粉塵，顆粒物雜質(zhì)黏住，軸承處填滿粉塵，黃油與粉塵混合，黃油的粘性漸漸的退去，當粉塵在軸承處凝聚的越來越多的時候，黃油不再潤滑，粉塵和顆粒開始與軸承產(chǎn)生巨大的摩擦，軸承溫度升高，直至軸承磨損。
（3）風道阻塞
在風葉與機殼之間也會滯留一些粉塵、顆粒物，風葉與機殼的間隙本來就很小，這些雜質(zhì)占

據(jù)空隙，導致風葉與機殼也會產(chǎn)生摩擦，也導致了機殼溫度升高。
（4）所接的管道口徑小于風機管道口徑的2/3，當風機把氣體吸進機體后由于出風口的接管的口徑小，風機里部的風不能及時的排出機體外，氣體裹在機體內(nèi)部，風機在運轉(zhuǎn)的過程中就產(chǎn)生能量，也就是說氣體有一定的溫度，有溫度的氣體凝聚在機體里使得風機溫度增加。
（5）被抽的氣體本身就有很高的溫度，再經(jīng)過風機壓縮后，氣體溫度在原來的基礎(chǔ)上增加。
（6）被抽的容器密封，當容器被抽一段時間后，容器里沒有空氣進入風機作為冷卻，風機的溫度也會增加。

第二種情況：整機溫度高
風機的工作環(huán)境溫度高（例如高溫車間），當工作環(huán)境的氣溫超過45°時，風機在運轉(zhuǎn)的時候機體本身就有溫度的，環(huán)境的氣溫與機體的氣溫漸漸平衡，使得機體的溫度也升高了。

第三種情況：電機的溫度高
風機在運行中，升溫突然變大，電機有故障，負荷太重。